よくある質問

各ライン毎に1個です。

PUSHKUNの交換は1万回曲がりが目安ですが、押出し原材料の粘性や温度、押出しエアー圧に左右されますので、1年に1度の交換をお勧めします。

• シリコン（白又は黒）
• NBR（黒）
• EPDM（黒）
• バイトン・フッ素ゴム（黒）

PUSHKUN1S～2Sサイズはロングエルボのコの字配管S字配管を通過可能です。

2.5S以上のサイズでは配管内径の1.2倍以上のR半径であれば通過出来るよう設計されています。

多くのお客様が塩化ビニールのホースを含むラインでPUSHKUNクリーンシステムをご利用です。

ガス管では継手ネジの場合はご利用頂けません。

PUSHKUNはサニタリー配管サイズを基準にしていますが、研磨加工によりご利用の配管内径に合わせる事が可能です。

国内・国外あわせて1000ライン以上の納入実績があります。

食品をはじめ、化粧品・洗剤・医薬品、電池など工業系でもご利用頂いております。

フィルターは通過できません。フィルター部をバイパスにて分岐させる配管の必要があります。

基本的にポンプアップできる原料であれば押出し可能です。練り製品やグミの押出しも実績があります。

PUSHKUNだけの利用も可能です。スタート管は内径をライン配管より大きくしてＰＵＳＨＫＵＮを装填しやすく設計されています。

PUSHKUNがエアー圧により発射されますので、到着側に大きな圧力が掛かるため、事故防止の為にもキャッチャー管の設置をお勧めしています。

ご利用ラインの環境に合わせて防水タイプ・防爆タイプの2種類のセンサーをご提供しております。

PUSHKUN内蔵のマグネットを検知し、信号を検知器に送ります。検知器にはパトライト付きとパトライト無しをご提供しております。

トランスRバルブはシステムの一部としてOEGが開発したバルブですが、フルボアタイプであればボールバルブも利用可能です。

ボールバルブご利用の場合はPUSHKUNは直進方向のみ通過可能です。

PUSHKUNクリーンシステムの往復タイプでPUSHKUN自体のCIP回路付きもご提供可能です。

配管溶接のビートが配管内に突起しているとPUSHKUN通過時に障害となり詰まりや破損の原因となります。

極僅かで滑らかな突起であれば通過可能ですが、溶接には十分な注意が必要となります。

ライン施工時の研磨剤などが除去されていない、又は溶接時のビートが原因となります。　配管内の遺物の除去とビートの研磨を行ってください。

配管内が空の状態でPUSHKUNを発射しますと高速押し出しされて摩耗します。

また原料押出しの際には配管内の原料が減る程に押し出される速度は速くなります。

速度の調整にはキャッチャー管に流量調整バルブや背圧調整機を設置してください。

殆どの場合、原因は次のどれかになります。

①PUSHKUN押出しの圧力不足　⇒　通常プロセスの圧力に0.5Kgf/㎠を加えた圧力が目安となります。

②継ぎ手部分のパッキンが内部にはみ出て障害となっている。　⇒　継ぎ手の締め過ぎを防止するOEGのメタルガードパッキンのご利用をお勧めしています。

③配管の内径に合わないPUSHKUNを使用している可能性があります。　⇒　PUSHKUNは各サイズ用意しておりますので最適なサイズを確認してください。

PUSHKUNをエアー圧で押出す場合、PUSHKUNをキャッチャー管から取り出す際には必ず配管内のエアーを抜いてください。

エアー圧が残っていますとキャッチャー管から取り出す際にバスケットと一緒に飛び出し、思わぬ事故につながる危険性があります。